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粉碎機械設(shè)備

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  立式粉碎機是復(fù)混肥行業(yè)使用最普遍的粉碎設(shè)備之一,該機在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強度耐麿硬質(zhì)鏈條,適用于原料及返料的粉碎。尤其是對于含水率教高的物料適應(yīng)性強,不易堵塞,下料順暢。物料從進(jìn)料口進(jìn)入,在機殼內(nèi)與高速旋轉(zhuǎn)的鏈條相撞,物料經(jīng)撞擊后,擠壓和破碎,然后撞擊至機殼內(nèi)壁反擊后又與錘...

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產(chǎn)品詳情

立式粉碎機是復(fù)混肥行業(yè)使用最普遍的粉碎設(shè)備之一,該機在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強度耐麿硬質(zhì)鏈條,適用于原料及返料的粉碎。尤其是對于含水率教高的物料適應(yīng)性強,不易堵塞,下料順暢。物料從進(jìn)料口進(jìn)入,在機殼內(nèi)與高速旋轉(zhuǎn)的鏈條相撞,物料經(jīng)撞擊后,擠壓和破碎,然后撞擊至機殼內(nèi)壁反擊后又與錘頭相撞,這樣在下落的過程中經(jīng)過數(shù)次撞擊變?yōu)榉蹱钗锘?3mm 以下顆粒從下部排出。

結(jié)構(gòu)概述

構(gòu)造組成:結(jié)構(gòu)由下機架、機殼、上下軸座、主軸、轉(zhuǎn)子盤、鏈條、錘頭、皮帶輪、電機架等部份組成。動力經(jīng)三角帶帶動主軸旋轉(zhuǎn),主軸有上下兩個軸承座,軸承座安裝在機殼的上端和下端。機殼總成安裝在下機架上,主軸上裝有轉(zhuǎn)子盤和鏈條,加料斗裝在機殼上部,為了裝卸錘頭方便,機殼上開有活門,便于拆裝維修。

規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)

型號

進(jìn)料最大粒度(mm)

粉碎后物料粒度(mm)

電機功率(KW)

生產(chǎn)能力(t/h)

LP500

≤60

﹤¢0.7

11

1-3

LP600

≤60

﹤¢0.7

15

1-5

LP800

≤60

﹤¢0.7

15

2-8

安裝調(diào)試 

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。 

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。 

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有松動請進(jìn)行緊固。 

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。 

5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。 

操作注意事項

1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好。軸承每班次打一次潤滑油,潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油,裝入量為1/3—1/2,并定期更換新潤滑油,更換時軸承要洗凈。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意檢查機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。  

5、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 

易損件清單

1、軸承      2、鏈條

機器常見故障及排除方法

 

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1.電機不能正藏運轉(zhuǎn)

1.電壓過高或過低

1.等電壓穩(wěn)定后在開機

2.電機缺相

2.接通缺相,三相運行

3.電機繞組短路

3.檢修或更換電機

2.軸承發(fā)熱

1.潤滑不足

1.加潤滑油

2.軸承受損

2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承

3.機器震動過大

3.檢修機器,校平衡

3.機器震動過大

1.鏈條磨損不一致

1.更換鏈條,校平衡

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